フランジ分解の科学：接合部の解体に対する体系的なアプローチ

理想的なフレンズ組み立てに重点を置いています圧縮接合体の制御断絶は,管道システムの保守の同様に重要な,そしてしばしばより危険な段階です.適切なフレンズ分解には 厳格な方法論,特殊なツール,および 設備の整合性を保ちながら スタッフの安全を確保するための包括的なリスク軽減が必要です

制御された分解の技術的根拠

1維持義務
• 破損 し た 密封 器具 (密封 器具,ボルト セット) の 交換

•使用中の検査のためのアクセス (UT厚さ試験,PT/MT表面検査)

• 改装 (支店の接続を追加,流量計の設置)

2不適切な脱出の作戦リスク
• システム残留圧から突然エネルギーが放出される (> 50%の事故は解体中に発生する)

• 負荷 の 適正 な 再 配分 に よっ て 構造 が 崩壊 する

• 閉じ込められたプロセス流体 (HC,H2S,カウスティックス) から逃れる排出量

解体前のエンジニアリング制御

1システム隔離プロトコル

2危険性のある液体の管理
• 浄化方法:

• 炭水化物システム: LEL <10% に窒素浄化

• 酸性サービス: 中和洗浄 (pH 6-8 検証)

• ポリメリ化液:溶媒洗浄 (例えば,ポリエチレン残留物のためのトルーレン)

メカニカル解離順序

第1段階:ボルト負荷の分散
• 24 時間前に浸透油 (MIL-PRF-32073 に準拠する) を塗装します

• トーク マルチプリキュア キー (10:1 の比率) を 使い,初期 の 脱出 を 図る

• フレンズ曲面を防ぐために直径順に緩め (ASME PCC-1 付録 K)

2 段階: 制御された関節分離

分離中の重要なパラメータ:
ギャップ開口速度: ≤1mm/分 (レーザーギャップセンサーでモニタリング)

• 平行性許容: フレンズ面を横切る0.5mm/m

解体後の整合性の検証

1フレンズ面の評価
表面仕上げ検査:Ra ≤ 3.2μm (ASME B16.5 表 5)

• 溝の損傷検査: 0.1mm以上の深さでのスコアなし (API 6A)

2ボルト状態分析
• 超音波のボルト伸縮測定 (ASTM E797)

• 水素の脆さを検知するための硬さ試験 (HRC 22最大)

先進的な分解シナリオ

ケース1:冷凍サービス (LNGパイプ 196°C)
• 熱手袋 が 必要 で ある の は,冷たい 灼傷 を 防ぐ ため です.

• 緩める前 に 周囲 の 温度 に 熱す ボルト (壊れやすい 骨折 を 防止 する)

ケース2:高圧水素 (>5000psi)
• 動作中のH2の連続監視 (<1%LEL)

• 発火しないベリリウム銅製の道具は必須

ケース3: 腐食性ロックボルト
• 液体窒素の冷凍解離 (-196°C) により,微分収縮

• 電気分解式 腐蚀除去 (DC 12V,ナトリウム炭酸電解液)

統計的リスク削減

この方法論の実施により,以下を減らすことができます.
• フレンズによる時間の損失による怪我の92% (OSHA 1910.147データ)

• 75%のフレンズ面損傷事故 (ASME PVP Vol. 438)

• ターンアローンのイベント中に計画外のダウンタイムの60%

この技術的なアプローチによって フランジの分解は 予測不能な 現地操作から 制御された技術的手順へと変わり 従業員の安全と資産の保全の両方を保証します正確な実行には,機械工学を網羅する学際的な知識が必要です材料科学とプロセス安全管理